以下是制氮機廠家無錫娜海特提供的變壓吸附三個步驟 工業(yè)制氧工藝流程的相關內(nèi)容。

1、工業(yè)制氧工藝

（2）變壓吸附制氧：特點是純度低（純度大于92%），但價格便宜。 無錫娜海是專營工業(yè)制氮機、食品制氮機、輪胎制氮機、變壓吸附制氮機、PSA制氮機設備的制氮機廠家。通過創(chuàng)新先進的技術、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量、快捷專業(yè)的服務、嚴謹高效的管理的保證為客戶提供有價值的技術和工業(yè)制氮機、食品制氮機、輪胎制氮機、變壓吸附制氮機、PSA制氮機等各類制氮機產(chǎn)品。

變壓吸附制氧，以沸石分子篩吸附劑為核心，根據(jù)吸附劑在較高壓力下選擇氮氣吸附，未吸附的氧氣在吸附塔頂部聚集，作為產(chǎn)品氣輸出。當吸附中的吸附塔接近吸附飽和時，進料空氣停止進料，轉(zhuǎn)向另一臺已完成再生的吸附塔進行均壓，然后釋放壓力進行再生。將原料空氣引入均壓吸附塔開始吸附。兩個吸附塔交替重復，完成制氧過程。

工業(yè)變壓吸附制氧可采用加壓吸附、常壓解吸工藝；超壓真空解吸工藝；穿透大氣壓真空解吸工藝。智威科技有限公司可根據(jù)客戶的具體用氣情況，提供合適的現(xiàn)場供氣裝置。

變壓吸附制氧原理

變壓吸附(PressureSwingAdsorption)是利用氣體在不同溫度條件下吸附劑對氣體的不同吸附能力，分離空氣中各種氣體的一種非低溫空氣。壓力。分離技術。

空氣中的主要成分是氮氣和氧氣。因此，可以選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，并設計合適的工藝將氮和氧分離得到氧。

氮氣和氧氣都有四極矩，但氮氣的四極矩（0、）遠大于氧氣（0、），因此氮氣在沸石分子篩上的吸附能力強于氧氣（氮與分子篩表面的離子具有很強的作用力，如圖1所示）。因此，當空氣在壓力下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附量少而富集在氣相中并流出吸附床，從而氧氣和氮氣分離得到氧氣。 .當分子篩吸附氮氣接近飽和時，停止供氣，降低吸附床壓力，分子篩吸附的氮氣即可解吸，分子篩再生再利用?？汕袚Q兩個或多個吸附床交替工作，連續(xù)制氧。

2、如何從煤粉中分離二氧化碳制甲醇工藝

(1)化學吸收法

化學吸附法是利用CO2與吸附液之間的化學反應，將CO2從廢氣中分離出來并回收的方法。典型的化學吸收劑包括乙醇氨（MEA）、二乙醇氨（DEA）和甲基二乙醇氨（MDEA）。該法為濕法吸收法，可與濕法脫硫裝置組合使用。反應試驗：

此反應是可逆反應，溫度對反應影響很大，反應一般在38℃左右吸收CO2、吸收CO2、反應向右進行，當溫度在℃ ，反應向左進行，釋放出CO2、

化學吸收法的主要問題是：①由于吸收塔內(nèi)存在起泡和夾帶現(xiàn)象，煙氣凈化系統(tǒng)復雜，能耗很大； ②由于煙氣中含有少量O、CO、SO2等氣體，在再生塔高溫條件下，一方面會與吸收液發(fā)生反應，降低吸收液濃度，降低吸收效率，另一方面會腐蝕再生塔，影響設備壽命。 ③ 處理高爐煤氣時，由于反應溫度在℃以下，需要與高溫煤氣進行熱交換，處理設備增加、大型化。

(2)物理吸收法

物理吸收法主要以水、甲醇、碳酸丙烯酯等為吸收劑，利用CO2在這些溶液中的溶解度隨壓力變化的原理來吸收CO2氣體。該法主要在低溫高壓下進行，吸收量大，吸收利用少，吸收劑再生無需加熱，無溶劑起泡，對設備無腐蝕。但只能適用于CO2氣體分壓高的條件下，CO2的去除率低。

物理吸附

物理吸附是利用天然存在的沸石等吸附劑選擇性吸附CO2氣體而分離CO2氣體的方法。利用吸附量隨壓力變化而分離回收某種氣體的方法稱為變壓吸附（PSA）和變壓吸附（PSA）。工藝簡單，能耗低，適應性強，無腐蝕問題。但CO2的回收率較低，適用于CO2濃度較高的情況。利用吸附量隨溫度變化而分離回收某種氣體的方法稱為變溫吸附（TSA）。兩者的結(jié)合就是 PTSA 方法。

物理吸附的特點如下：①吸附在低溫高壓下進行，吸附量大，吸附利用率小，吸附劑再生不需要加熱； ②溶劑不起泡，不腐蝕設備； ③只適用于CO2分離高壓工況。并且CO2的去除程度低。

低溫分離法

低溫分離法是通過低溫冷凝分離CO2的物理過程。一般對煙氣進行多次壓縮和冷卻后，引起CO2的相變，從而實現(xiàn)CO2與煙氣的分離。的目標。

膜分離法

高分子膜分離氣體是利用混合氣體中CO2氣體與其他組分通過膜材料的速度差異，實現(xiàn)CO2氣體與其他組分的分離。主要有氣體分離膜（Gasseparationmembrane）技術和氣體吸附膜（Gasabsorptionmembrane）技術。這兩種膜分離技術在火電廠CO2分離回收過程中具有很大的應用前景。此外，膜分離技術還可用于從天然氣中分離CO2、從沼氣中脫除CO2、本發(fā)明裝置簡單、操作方便、能耗低。但很難獲得高純度的CO2、

空氣分離/煙氣循環(huán)法

空氣分離/煙氣循環(huán)法（O2/CO2燃燒法）

由Horne和Steinburg于2008年首次提出。這種新方法的關鍵是保證鍋爐的應用火焰和熱傳遞以及防止空氣泄漏到爐中。美國能源部資助阿古恩國家實驗室（ANL）進行研究，發(fā)現(xiàn)其方法主要有三個步驟：①空氣壓縮分離； ② 燃燒發(fā)電； ③煙氣壓縮脫水。

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